Experto en sistemas de filtrado
11 años de experiencia en fabricación
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El cartucho sinterizado de polvo VITHY® UHMWPE/PA/PTFE es el elemento filtrante del filtro microporoso de precisión VVTF. En comparación con la espuma, los elementos microporosos son más rígidos y menos propensos a deformarse, especialmente al exponerse a temperaturas aceptables. Incluso si la torta de filtración en la superficie exterior del cartucho es viscosa, se separa fácilmente mediante soplado con aire comprimido. En los filtros con medios de tela, separar la torta de filtración con métodos convencionales como el peso propio, la vibración o el retrolavado resulta complicado, a menos que se utilice el método de retrolavado de la torta de filtración en el refinado de fondo. Por lo tanto, el elemento filtrante microporoso soluciona el problema del desprendimiento de la torta de filtración viscosa, es fácil de usar y tiene una estructura simple y compacta. Además, tras el soplado con aire comprimido, el aire a alta velocidad se expulsa de los poros y las partículas sólidas capturadas durante el proceso de filtración se descargan utilizando su energía cinética. Facilita la eliminación de la torta y la regeneración del cartucho del filtro y reduce la intensidad de trabajo del operador.
El cartucho filtrante microporoso, fabricado en UHMWPE/PA/PTFE, ofrece una alta resistencia a diversas sustancias químicas, como ácidos, álcalis, aldehídos, hidrocarburos alifáticos y radiaciones radiactivas. También soporta ésteres, cetonas, éteres y disolventes orgánicos a temperaturas inferiores a 80 °C (PA hasta 110 °C, PTFE hasta 160 °C).
Este cartucho filtrante está especialmente diseñado para la filtración precisa de líquidos en situaciones con una alta concentración de sólidos y con estándares estrictos de sequedad de la torta de filtración. El cartucho filtrante microporoso posee propiedades químicas excepcionales. Puede someterse a múltiples procesos de retrosoplado o retrolavado, lo que reduce considerablemente los costos generales asociados a su uso.
En la etapa de prefiltración, la pulpa se bombea a través del filtro. La parte líquida de la pulpa pasa a través del cartucho filtrante de afuera hacia adentro, se recolecta y se descarga por la salida de filtrado. Antes de que se forme la torta de filtración, el filtrado descargado se devuelve a la entrada de pulpa para un proceso de filtración continua hasta que se alcanzan los requisitos de filtración requeridos. Una vez alcanzado el filtrado deseado, se envía una señal para detener la filtración continua. El filtrado se dirige entonces a la siguiente unidad de procesamiento mediante una válvula de tres vías. El proceso de filtración propiamente dicho comienza en esta etapa. Con el tiempo, cuando la torta de filtración en el cartucho alcanza un cierto espesor, se envía una señal para detener la alimentación de pulpa. El fluido restante en el filtro se drena y, a continuación, se activa una señal para iniciar una secuencia de retroceso con aire comprimido para eliminar eficazmente la torta de filtración. Después de un tiempo, se envía de nuevo la señal para finalizar el proceso de retrolavado y se abre el drenaje del filtro para la descarga. Una vez finalizado el proceso, se cierra la salida, restaurando el filtro a su estado original y dejándolo listo para el siguiente ciclo de filtración.
●La clasificación de filtración puede alcanzar hasta 0,1 micrones.
●Ofrece capacidades eficientes de soplado y lavado a contracorriente, lo que garantiza una solución duradera y rentable.
●Presenta una resistencia excepcional a la corrosión química, capaz de soportar la mayoría de los disolventes a temperaturas inferiores a 90 °C. Además, es inodoro, no tóxico y no se disuelve ni emite olores extraños.
●Posee propiedades de resistencia a la temperatura, siendo el PE capaz de soportar temperaturas de hasta 90 °C, el PA hasta 110 °C y el PTFE hasta 200 °C.
●La recuperación tanto del filtrado como de la escoria líquida se realiza simultáneamente, sin dejar residuos.
●El uso de una filtración herméticamente sellada garantiza un proceso de producción limpio y sin dañar el medio ambiente.
●Esta técnica ha ganado gran popularidad en diversas industrias, como la química fina, la biofarmacéutica, la alimentación y bebidas, y la petroquímica. Es particularmente útil para lograr una filtración sólido-líquido precisa de sustancias como el líquido de decoloración de carbón activado, catalizadores, cristales ultrafinos y otros materiales similares, donde se requiere un gran volumen de torta de filtración y un alto grado de sequedad.
●Filtración y limpieza de productos extremadamente pequeños como catalizadores, tamices moleculares y partículas magnéticas finas.
●Filtración y limpieza precisa del líquido de fermentación biológica.
●La fermentación, filtración y extracción de la primera filtración; la refiltración de precisión para eliminar las proteínas precipitadas.
●Filtración precisa de carbón activado en polvo.
●Filtración precisa de productos petrolíferos de temperatura media a alta en el sector petroquímico.
●Filtración precisa de salmuera primaria o secundaria durante la producción de cloro-álcali y carbonato de sodio.
